产品介绍
一、核心成型挤出系统
成型技术：采用颗粒料热熔成型技术（FGF），可直接使用塑料颗粒原料成型，降低耗材使用成本。
成型尺寸：≥1500mm×1500mm×1000mm；设备外形尺寸≤2500mm×2200mm×2300mm。
挤出螺杆：螺杆直径 20mm，配置4 段独立分区加热，温度控温均匀，有效防止颗粒物料熔融不均、堵料。
喷嘴规格：标配可更换喷嘴，规格范围 Φ3.0mm~5.0mm，兼顾打印精度与挤出效率。
挤出速率：挤出量范围 4.0~6.0kg/h，满足中大型工件高效打印需求。
打印层厚：层厚可自主调节，调节区间 1.0mm~3.0mm。
打印速度：打印速度可调范围 30~300mm/s。
最高打印温度：喷嘴最高加热温度≥350℃，适配高温工程复合材料加工。
定位与成型精度
X、Y 轴定位精度≤±0.1mm；
成型尺寸精度：每 100mm 成型长度误差≤0.15mm。
二、机身、腔体与工作台系统
打印腔体：采用全封闭打印腔室，稳定内部成型温度，抑制大尺寸工件翘曲、收缩变形。
机身结构：钣金一体式机身，全金属防护外壳，设备刚性强、防尘防锈，适合工业车间长期连续作业。
打印底板：采用铝合金基材 + 高强度塑板复合台面，平整度高、承载能力强。
人机交互：配备集成式一体化触控操作系统，支持本地参数设置、设备运行状态实时监测、故障报警提示。
三、电气参数要求
设备工作电压：单相 220V、50/60Hz；
设备额定加热总功率：1600W。
四、软件与文件格式
支持工业通用三维模型格式：STL、STP、STEP，可直接导入工业设计图纸，无需格式转换。
五、材料兼容要求
可适配 ABS+GF、PP+GF、PETG+GF、PC+GF、PA、PLA、PPS 等热塑性材料，同时兼容碳纤维、玻璃纤维增强类工程复合材料的打印成型，满足高强度、耐高温、耐腐蚀零部件试制与小批量生产。